Производство резины

Основные компоненты резины — натуральный или синтетический каучук, наполнитель, сера и присадки для придания резине тех или иных свойств.
На снимке справа — мешки с золой, слева — с синтетическим каучуком.

Если в стволе дерева гевеи проделать дырку, оттуда потечет латекс. Если этот латекс высушить на солнце, получится каучук. Если высушенные листы сложить в куб и завернуть в самое себя, получатся вот такие 150 килограмм обалденного запаха, пересыпанные тальком.

Интересный факт: несмотря на то, что синтетический каучук уступает по свойствам натуральному, стоят они почти одинаково.

В этих ведерках — точно отмеренное количество компонент на «порцию» приготовляемой резины. Бумажка сверху — рецепт, ругающийся на нас словами «N-нитроза», «ЭДОС» и «П-803». Всего 14 составляющих.

Загружаем в резиносмеситель все, перечисленное в рецептуре, нажимаем «пуск» и ждем такое-то время.

«А где же резина?» А вот её надо теперь ручками оттуда выгрести.

Смесь, вынутую из резиносмесителя, несколько раз прокатывают на вальцах. То есть прокатывают, срезают с вальцов и опять бросают на них. Вальцы этого агрегата вращаются с немного разной скоростью, поэтому материал не только скатывается в аккуратные пласты, но и хорошо перемешивается. В смысле, можно сверху засыпать еще каких-нибудь компонент и они смешаются с сырьем прямо на вальцах.
Для внимательных: сера, конечно, добавляется позже, просто кадр более-менее удачный вышел. :-)

Вальцовщик срезает раскатанный материал, чтобы смять и опять захерачить его на вальцы.

После нескольких итераций «вальцы-срезать-вальцы» в материал добавляют серу.
Потом, при нагревании смесь каучука и серы свулканизуется — молекулы каучука соберутся в единую пространственную сетку и получится резина.

Из этого аппетитно выглядящего пласта материала можно что-то делать.

Вальцы подогреваются водой, кстати.

Материал готов, приступим к изготовлению изделий.
Выбираем нужную форму для прессования.

Нарезаем материал для изделий.

Это прессы, в которых «выпекаются» изделия.

Кладем материал в форму, вставляем в пресс и ждем порядка десяти минут. За это время форма равномерно нагревается примерно до 140 градусов и происходит главное чудо во всем этом производстве: эта сырая субстанция, которую я называл кривым термином «материал», вулканизуется и превращается в привычную резину, оформленную в Настоящее Промышленное Изделие.

Например, исчадие геены огненной — лежачий полицейский.

Опять он же, проклятый, на породившей его форме.

Ну и еще картинки с выставки: вот, например, шприц-машина или rubber extruder. По принципу работы - обычная мясорубка, только на выходе не нож и дырочки, а профиль. Меняя насадки, можно делать П-, L-, X- и проче-образные длинные профили, типа всяких уплотнителей.

Уровень масла, наверное, контролировать.

Электронагреватель, как следует из шильдика. Весь тракт прохождения резины по этой мясорубке равномерно нагревается четырьмя electric heater'ами.

Часть агрегата, который нормально сфотографировать не удалось. Шприц-машина времен прошлого века. По шрифту, наверное, можно примерно датировать происхождение.

Со вспышкой щелкнулось.

Всем спасибо, расходимся, товарищи.